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【青岛智造】PVC年产可达80万吨 它正打造绿色智

国内新闻 2020-11-23 15:0096网络整理小鱼

【编者按】企业是产业的主体,企业强,则产业强。作为工业门类齐全的中国制造业名城,青岛正发起“高端制造业+人工智能”攻势,在高端装备领域奋力奔跑,实现从“青岛制造”到“青岛智造”的跨越。近日,为了解制造企业转型升级成果,青岛新闻网记者聚焦我市新一代“青岛金花”培育企业,实地走访多家制造企业,陆续推出系列报道,看青企如何向高端迈进,持续擦亮岛城“品牌之都工匠之城”的城市名片。

(记者 刘倩倩)

氯乙烯纯度达到99.99%、聚氯乙烯(即PVC)二期项目年产可达80万吨、智能巡检按时巡检率基本达100%……近日,记者在走访青岛海湾化学有限公司时看到,一个个数字的背后,是这家青岛制造企业转型升级的决心,也是这家“新金花”企业后劲十足的见证。

始建于1947年的海湾化学,位于青岛西海岸新区董家口循环经济区,由原青岛海晶化工集团有限公司、青岛东岳泡花碱有限公司、青岛碱业新材料科技有限公司重组成立。隶属于青岛海湾集团有限公司,是国家重点氯碱企业、青岛市高新技术企业。历经73年栉风沐雨,如今的海湾化学已拥有当今先进的四大核心技术:引进英国英力士专有工艺技术,生产VCM及通用型、特种PVC树脂;引进美国德西尼布石伟公司工艺技术,生产苯乙烯;引进日本氯工程技术,生产32%、50%烧碱;引进德国TGE技术,拥有包括50000立方米储罐在内的低温乙烯储运装置。

位于青岛西海岸新区董家口循环经济区的海湾化学。

绿色生产 PVC年产可达80万吨

一走进海湾化学的厂区,记者惊喜地看到,蓝天碧水、环境优美,完全不像传统印象中的化工厂。

其实,早在搬迁前期规划时,海湾化学就定下了目标——实现生产工艺、技术工艺全面升级,向低能耗、精细化、高附加值的产业链后端集聚,形成产业集群与循环发展,推动青岛化工产业实现新变革。

采访中,青岛海湾化学有限公司副总经理于英介绍,搬迁后,海湾化学率先淘汰了企业使用30多年的电石法PVC生产工艺,选择了国际最先进的乙烯氧氯化法生产工艺路线。这一举措,让海湾化学彻底告别128吨/年的汞触媒消耗,成为全省第一个淘汰传统电石法工艺的企业。

青岛海湾化学有限公司副总经理于英(右)回答记者提问。

废水、废气、噪声排放达标率100%,固废合规处置100%;环境污染事故发生率为零;保证污染防治设施正常运转,确保公司的污染防治设施运行率100%。——不断提质增量的同时,海湾化学始终坚持绿色生产、安全环保的初心。完善的HSE(健康、安全与环境)管理体系,合理规范的安全生产制度,以及可燃、毒害气体检测报警装置、关键指标联锁系统、安全仪表系统和紧急停车装置、视频监控系统、一体化生产指挥调度平台系统……绿色、环保,玉溪新闻,是海湾化学发展的基础,也为其年产不断创新提供重要保障。

据了解,目前,海湾化学聚氯乙烯装置二期已经投料试车成功,氯乙烯二期及氯气子项目也正加紧推进,预计近期将完成建设,进入试车阶段。

海湾化学聚氯乙烯厂厂长张延平介绍,海湾化学的PVC总产能将达到80万吨/年,这一数字,也奠定了其国内乙烯法聚氯乙烯产能全国首位的地位。此外,它还实现了苯乙烯产能国内单套最大、5万立方米低温乙烯储罐国内最大、偏硅酸钠产能升至亚洲第一的好成绩。随着产业链的拓展延伸及后续项目建成投产,于英预估,海湾化学2021年营业收入将超过100亿元,到2022年营业收入将达到140亿元,2025年突破210亿元。

防爆中央控制室。

智能操控 操作、巡检一“屏”触达

在防爆中央控制室,记者留意到,大屏上显示着各个生产装置的情况,电脑屏幕前,工作人员只需轻点鼠标,就能实现对装置的操控。

于英介绍,全厂区所有生产装置的DCS自动控制系统汇聚于此,第一排到第四排依次为氯碱装置、PVC装置、苯乙烯装置、二期的PVC装置操作台。他举例到,中央控制室就如同海湾化学生产线上的“智慧大脑”,60000多个自控点就是“运动神经”,而分布在厂区内的视频监控系统则是无数双“眼睛”。各控制系统对主要参数进行显示、记录、累计、报警,使生产运行控制在正常范围内。生产一旦异常,安全联锁系统会启动安全停车程序,避免安全事故发生。“这样一来,不仅大大降低了职工的劳动强度,提高了生产效率,也增强了安全管控能力,企业运营成本降低,产品质量不断提升。”于英说。

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